1- Ursachen für die Verschmutzung der Membran durch Umkehrosmose 1.1 Schäden an der Leistungsfähigkeit der Membran durch Umkehrosmose, die zu einer Verschmutzung der Membran führen
1- aus Polyestermaterial verstärktes Gewebe mit einer Dicke von ca. 120 μm; - aus polysulfonem Material mit einer porösen Zwischenlagerung mit einer Dicke von ca. 40 μm;Ultradünne Trennschicht aus PolyamidmaterialNach seiner Leistungsstruktur kann eine Beeinträchtigung der Leistungsfähigkeit der durchlässigen Membran mehrere Gründe haben: 1.Die Wartung der neuen Umkehrosmose-Membran ist nicht standardisiert2. Wenn die Wartung den Anforderungen entspricht und die Lagerzeit 1 Jahr überschreitet; 3. Unter Stillstandsbedingungen ist die Wartung der Umkehrosmose Membran nicht standardisiert; 4.Umgebungstemperatur unter 5 °C■ 5. Das System arbeitet unter hohen Spannungsbedingungen; 6. Fehlbetrieb während des Herunterschaltens.Die Wasserqualität des Rohwassers hat sich im Vergleich zum Entwurf geändertAufgrund der Zunahme von Verunreinigungen wie anorganischen, organischen, Mikroorganismen, Feinstaub und Kolloiden im Einflussdie Wahrscheinlichkeit einer Verschmutzung der Membran steigt. 1.3 Nicht rechtzeitige Reinigung und falsche Reinigungsmethoden können zu Verschmutzung der Membran führen.Nicht rechtzeitige Reinigung und falsche Reinigungsmethoden sind ebenfalls wichtige Faktoren, die zu schweren Membranverschmutzungen führen.4 Unzulässige Zugabe von Chemikalien bei der Verwendung von Polyamid-Verbundfolien aufgrund der schlechten Restchlorbeständigkeit von Polyamidfolien,Unzulässige Zugabe von Chlor und anderen Desinfektionsmitteln während der Verwendung, verbunden mit einer unzureichenden Aufmerksamkeit der Anwender für die mikrobielle Prävention, kann leicht zu mikrobieller Kontamination führen.Wenn das Membranelement durch Fremdkörper blockiert oder die Membranoberfläche abgenutzt ist (z. B. Sandpartikel), sollte das Nachweisverfahren verwendet werden, um die Komponenten im System zu erkennen, die beschädigten Komponenten zu finden, die Vorbehandlung zu ändern und das Membranelement zu ersetzen
2. Phänomen der Verschmutzung der Membran durch Umkehrosmose
Bei der Umkehrosmose werden aufgrund der selektiven Durchlässigkeit der Membran bestimmte Lösungsstoffe in der Nähe der Membranoberfläche angesammelt, was zu Verschmutzung und Blockade der Membran führt.
Es gibt verschiedene häufige Anzeichen einer Verschmutzungsblockade: eine ist die biologische Blockade (die Symptome treten allmählich auf).KohlenwasserstoffderivateDiese Veränderung zeigt sich zunächst in einer Zunahme der Entsalzung, einem Anstieg des Druckabfalls und einer Verringerung der Wasserproduktion.Ein weiteres Problem ist kolloidales Verunreinigung (die Symptome treten allmählich auf)Bei der Membrantrennung kann die Konzentration von Metallionen und Veränderungen des pH-Wertes der Lösung durch die Ablagerung von Metallhydroxiden (hauptsächlich durch Fe (OH) 3) verursacht werden.die zu Verunreinigung führen. zunächst als leichte Abnahme der Entsalzungsrate, schrittweise Zunahme und schließlich zunehmendem Druckverfall und sinkender Wasserproduktion.während des Betriebs der Umkehrosmose, wenn ein Problem mit dem Sicherheitsfilter auftritt, können Partikel in das System gelangen und die Membran verunreinigen.mit geringer Veränderung der Entsalzungsrate in den frühen StadienSchließlich ist auch eine chemische Skalierung (die Symptome treten schnell auf) üblich.Wenn das Futterwasser einen hohen Gehalt an Ca2+ enthält, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-Ionen, CaCO3, CaSO4, MgCO3 und andere Schuppen werden auf der Membranoberfläche abgelagert.und eine Verringerung der WasserproduktionDas Verschmutzen der Membran ist der Hauptgrund für die Verringerung der Durchflussrate der Membran.Die Verstopfung von Membranporen und großen molekularen Lösungen führt zu einer Erhöhung der Filtrationsfestigkeit der MembranDie gelförmige Schicht, die sich auf der Membranoberfläche bildet, erhöht den Massenübertragungswiderstand.Die Ablagerung von Bestandteilen in den Membranporen verursacht eine Verringerung oder sogar Verstopfung der Poren, was tatsächlich die Wirkungsfläche der Membran reduziert.Der zusätzliche Widerstand, der durch die Verschmutzungsschicht entsteht, die durch die Ablagerung von Bauteilen auf der Membranoberfläche entsteht, kann viel größer sein als der Widerstand der Membran selbst, wodurch die Durchflussrate unabhängig von der Durchlässigkeit der Membran selbst ist [25].pH-Wert, ionische Festigkeit, Ladungszusammensetzung, Temperatur und Betriebsdruck des Membranmaterials, verbleibendes Lösungsmittel und makromolekulares gelöstes in der Lösung.Schwere Verschmutzung kann zu einer Abnahme des Membranflusses um mehr als 80% führenWährend des Betriebs des Systems ist die Verunreinigung der Membran ein sehr schwieriges Problem, das zu einer erheblichen Verringerung der Entfernung, der Durchlässigkeit und des Membranflusses von Umkehrosmosevorrichtungen führt.Gleichzeitig, erhöht er den Betriebsdruck jedes Abschnitts,die zu einer Erhöhung der Betriebskosten führt und die Lebensdauer von Membranen sowie die Entwicklung und Nutzung der Umkehrosmose-Technologie ernsthaft beeinträchtigt.
3.Lösung 3.1 Verbesserung der Vorverarbeitung
Für jedes Membrangerät hoffen die Leute, dass es seine Wirksamkeit maximieren kann, die höchste Entsalzungsrate, maximale Durchlässigkeit und längste Lebensdauer erreichen kann.Die Qualität des zugeführten Wassers ist entscheidendDaher muss das Rohwasser, das in die Membrananlage gelangt, gut vorbehandelt sein.mit einer Vorbehandlung, die den Anforderungen an die Qualität des Einlasswassers durch Umkehrosmose entspricht, ist es möglich, einen stabilen Wasserproduktionsfluss zu gewährleisten; die Dauer, für die die Entsalzungsrate bei einem bestimmten Wert bleibt; die Produktwasserrückgewinnungsrate kann unverändert bleiben;Erreichte Mindestbetriebskosten■ Die Membran hat eine längere Lebensdauer usw. Der Zweck der Vorbehandlung durch Umkehrosmose besteht insbesondere darin, (1) Kontamination an der Membranoberfläche zu verhindern, d. h.zur Verhinderung von Schwebeverunreinigungen(2) Verhindern Sie, daß sich die Membranoberfläche von Mikroorganismen, kolloidalen Substanzen usw. an der Membranoberfläche befindet oder die Wasserflusskanäle der Membrankomponenten verstopfen.Während des Betriebs der UmkehrosmosevorrichtungAufgrund der Wasserkonzentration legen sich einige unlösliche Salze auf der Membranoberfläche ab, so dass die Entstehung dieser unlöslichen Salze verhindert werden muss.(3) Sicherstellen, dass die Membran vor mechanischen und chemischen Schäden geschützt ist, um eine gute Leistung und ausreichende Lebensdauer zu gewährleisten.3.2 Reinigung der Membran: Trotz verschiedener Vorbehandlungsmaßnahmen kann sich die Oberfläche der Membran nach langem Gebrauch immer noch absetzen und schuppeln.Verstopfung der Membranporen und Verringerung der WasserproduktionDaher ist eine regelmäßige Reinigung der kontaminierten Membranen notwendig, aber das Umkehrosmose-Membransystem kann nicht nur nach starker Verschmutzung gereinigt werden.die die Reinigung erschwert, die Anzahl der Reinigungsschritte erhöhen und die Reinigungszeit verlängern.Verständnis der lokalen Wasserqualitätsmerkmale, chemische Analysen von Schadstoffen durchführen, durch Ergebnisanalyse das beste Reinigungsmittel und die Reinigungsmethode auswählen,und eine Grundlage für die Feststellung der besten Methode unter bestimmten Wasserversorgungsbedingungen bieten; Reinigungsbedingungen: a Der Wassergehalt des Produkts ist im Vergleich zum Normalwert um 5% bis 10% gesunken. b.der Wasserdruck nach Temperaturkorrektur um 10% -15% erhöht wird. c. Durch Erhöhung der Wasserleitfähigkeit (Salzgehalt) um 5% bis 10%. d. Das mehrstufige RO-System erlebt einen signifikanten Anstieg des Druckabfalls in verschiedenen Stufen.Durchführung einer Rückspülung des Systems■ Wiederholen Sie die Reinigung unter Druckverlust; erforderlichenfalls die mechanische Reinigung; erneut die chemische Reinigung; können, wenn die Bedingungen es erlauben, Ultraschallreinigungen durchgeführt werden;Online-Elektrfeldreinigung ist eine gute Methode, aber es ist teuer. Aufgrund der guten Reinigungseffekte chemischer Reinigung sind einige andere Methoden nicht einfach umzusetzen,und obwohl die Namen und Verwendungsmethoden der Chemikalien, die von verschiedenen Lieferanten zur Verfügung gestellt werden, nicht gleich sind, sind ihre Prinzipien im Allgemeinen die gleichen. Unsere Firma verwendet derzeit Membranreinigungsmittel MC2 und MA10. Die Reinigungsschritte sind wie folgt:(1) Bereiten Sie die Reinigungslösung vor(2) Reinigungslösung mit niedrigem Durchfluss; (3) Zyklus; (4) Einweichen; (5) Durchblutung der Wasserpumpe mit hohem Durchfluss; (6) Spülen; (7) Neustart des Systems.Reinigung von Carbonat-Schale, Reinigung von Eisen- und Manganverschmutzung, Reinigung von organischer Verschmutzung usw. 3.3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bags. Die Aufbewahrung der Plastiktüte für etwa ein Jahr ohne Bruch beeinträchtigt ihre Lebensdauer und Leistungsfähigkeit nicht.Es sollte so bald wie möglich verwendet werden, um nachteilige Auswirkungen auf die durch die Oxidation von NaHSO3 in der Luft verursachten Bestandteile zu vermeidenIn Zeiten, in denen die Produktion nicht erfolgt, ist die Wartung des Umkehrosmose-Systems ein wichtiges Problem.Die folgende Methode kann angewendet werden:. 1. Kurzfristige Abschaltung des Systems (1-3 Tage): Vor dem Abschalten sollte das System mit niedrigem Druck (0,2-0.) gespült werden.4MPa) und hoher Durchfluss (etwa gleich der Wasserproduktion des Systems) für 14-16 Minuten■ Normaler natürlicher Wasserfluss aufrechterhalten und das Wasser in den dicken Kanal fließen lassen.Das System sollte mit niedrigem Druck gespült werden (0.2-0.4MPa) und hoher Durchfluss (etwa gleich der Wasserproduktion des Systems) für 14-16 Minuten;Chemische Reinigung nach der im Betriebsanleitung für die chemische Reinigung des Umkehrosmose-Systems beschriebenen Methode durchführen■ Nach der chemischen Reinigung die Umkehrosmose-Membran gründlich spülen; eine 0,5%ige Formalinlösung vorbereiten, sie unter niedrigem Druck in das System einführen und 10 Minuten zirkulieren lassen;Alle Ventile des Systems schließen und versiegelnWenn das System länger als 10 Tage ausgeschaltet ist, muss die Formalinlösung alle 10 Tage ausgetauscht werden.Das System sollte mit niedrigem Druck gespült werden (0.2-0.4MPa) und einem hohen Durchfluss (etwa gleich der Wasserproduktion des Systems) für 14-16 Minuten; an Orten, an denen die Bedingungen dies zulassen, kann die Umgebungstemperatur auf über 5 °C erhöht werden,und dann kann die Wartung des Systems nach Methode 1 durchgeführt werdenWenn die Umgebungstemperatur bedingungslos erhöht wird, dann: Niederdruck (0,1 MPa),Wasser mit einer Durchflussrate von 1/3 der Wasserproduktion des Systems wird für einen langen Durchfluss verwendet, um das Einfrieren der Umkehrosmose-Membran zu verhindern und sicherzustellen, dass das System täglich 2 Stunden lang läuftNach dem Reinigen der Umkehrosmose-Membran nach den Methoden 1, 2 und 3 entfernen und in eine Umgebung mit einer Temperatur von mehr als 5 °C bringen.5% Formalinlösung und alle zwei Tage umdrehenDas Wasser in der Systemleitung sollte vollständig abgeleitet werden, um zu verhindern, dass das System durch Einfrieren beschädigt wird.4 Vermeiden Sie die Ansammlung von Restgasen beim An- und Ausschalten der unter hohem Druck arbeitenden MembranDie Druckmessgeräte vor und nach dem Filter im System werden verwendet, um den Druckabfall des Filterelements zu überwachen.während die primären und endgültigen Druckmessgeräte zur Überwachung des Druckabfalls der RO-Membrankomponenten verwendet werden. Das Einlassventil und das Konzentratventil so einstellen, dass Betriebsdruck und Rückgewinnungsrate gewährleistet sind.oder wenn sich der Druckunterschied zwischen der primären und der mittleren Stufe im Vergleich zum Anfangsbetrieb deutlich erhöht (basierend auf den Daten des neuen Membranmoduls zur Umkehrosmose), muss das System gespült oder gereinigt werden, um die Leistung und Sicherheit des Membranmoduls zu gewährleisten.Das Gas wird schnell unter Druck gesetzt, bevor es vollständig entladen wird.Die verbleibende Luft sollte unter dem Druck des Systems abgelassen werden, bevor der Betriebsdruck allmählich erhöht wird. 2.Wenn die Verbindung zwischen der Vorbehandlungsausrüstung und der Hochdruckpumpe schlecht versiegelt ist oder Wasser leckt (insbesondere wenn der Mikrofilter und seine anschließende Rohrleitung lecken), und die Vorbehandlung Wasserversorgung ist nicht ausreichend, z. B. wenn der Mikrofilter blockiert ist, wird etwas Luft aufgrund von Vakuum in der schlecht versiegelten Bereich eingezogen werden.Der Mikrofilter sollte gereinigt oder ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung nicht undicht wird.3. Überprüfen Sie, ob der Betrieb jeder Pumpe normal ist, ob die Durchflussrate mit dem angegebenen Wert übereinstimmt, und vergleichen Sie sie mit der Pumpenbetriebskurve, um den Betriebsdruck zu bestimmen.5 Achten Sie beim Herunterfahren auf den Betrieb: 1. Schnelle Druckabsenkung beim Herunterfahren ohne gründliche Spülung.es ist anfällig für Schuppenbildung und Verschmutzung der Membran. Beim Vorbereiten des Abschaltens wird der Druck schrittweise auf etwa 3 bar verringert und 14-16 Minuten mit vorbehandeltem Wasser gespült.Hinzufügen chemischer Reagenzien kann dazu führen, dass die Wirkstoffe in der Membran und der Membranhülle verbleibenDie Zugabe sollte eingestellt werden.
