Die Umkehrosmose-Membran ist ein häufiges und wichtiges Bauteil in der Wasseraufbereitungsanlage, das Schadstoffe im Wasser effektiv filtern und das Ziel des gereinigten Wassers erreichen kann.Die Lebensdauer von Umkehrosmose-Membrankomponenten beträgt 3-5 Jahre.Nach Ablauf dieser Lebensdauer sollten die Komponenten der Membranen durch Umkehrosmose ersetzt und behandelt werden.Wenn bestimmte Schutzverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für Membrankomponenten getroffen werdenWie verhindern wir, daß die Leistung von Umkehrosmose-Membranen beeinträchtigt wird?Neue Umkehrosmose-Membrankomponenten werden in der Regel in einer wässrigen Lösung von 1% NaHSO3 und 18% Glycerin eingetaucht und in versiegelten Plastiktüten gelagert. Die Aufbewahrung des Plastikbeutels für etwa 1 Jahr ohne Bruch beeinträchtigt seine Lebensdauer und Leistungsfähigkeit nicht.Es sollte so bald wie möglich angewendet werden, um nachteilige Auswirkungen auf die Komponenten zu vermeiden, die durch die Oxidation von NaHSO3 in der Luft entstehen.Nach der Prüfung der Umkehrosmoseausrüstung können die folgenden beiden Methoden zum Schutz der Membran verwendet werden.Die Ausrüstung kann mit einer 2%igen Formaldehydlösung nach zwei Tagen Versuchsbetrieb (15-24 Stunden) gewartet werden.Nach 2 bis 6 Stunden Betrieb kann eine 1%ige wässrige NaHSO3-Lösung zur Wartung verwendet werden (die Luft in der Anlagenleitung sollte abgeleitet werden, um sicherzustellen, dass die Anlagen nicht undichten,und alle Ein- und Ausgangsklappe geschlossen sein)Beide Methoden können zufriedenstellende Ergebnisse erzielen.während die zweite Methode verwendet werden kann, wenn sie für kurze Zeit in Leerlauf ist.
Wie kann die Lebensdauer von Umkehrosmose-Membranen verlängert werden?oder falsche ReinigungIm Folgenden werden die Gründe und Lösungen für die beiden oben genannten Situationen analysiert, um die Lebensdauer von Umkehrosmose-Membranen zu verlängern.
1、 Ein unsachgemäßer Betrieb kann zu Schäden an der Membranleistung führen.Es gibt oft zwei Situationen, die auftreten:
A. Nach dem Entleeren des Geräts, wenn es wieder in Betrieb genommen wird, wird das Gas schnell unter Druck gesetzt, bevor es vollständig entladen wird.Die verbleibende Luft sollte unter einem Druck von 2-4 bar ausgelassen werden, bevor der Druck für den Betrieb allmählich erhöht wird..
B. Wenn die Verbindung zwischen der Vorbehandlungsanlage und der Hochdruckpumpe schlecht versiegelt ist oder Wasser ausläuft (insbesondere wenn der Mikrofilter und seine anschließende Rohrleitung auslaufen),wenn die Vorbehandlungswasserversorgung unzureichend ist und der Mikrofilter blockiert istDer Mikrofilter sollte gereinigt oder ersetzt werden, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung nicht undicht wird.Der Durchflussmesser sollte allmählich unter Druck gesetzt und ohne Blasen betrieben werden.Wenn während des Betriebs Blasen auftreten, sollte der Druck allmählich verringert werden, um die Ursache zu untersuchen.
Die Methode zum Abschalten von 02 ist falsch.
A. Schnelle Verringerung der Druckmenge beim Herunterfahren ohne gründliche Spülung.es ist anfällig für Schuppenbildung und Verschmutzung der Membran.
B. Spülen Sie mit vorbehandeltem Wasser, das chemische Reagenzien enthält.Wasser, das chemische Reagenzien enthält, kann beim Herunterfahren der Ausrüstung zu einem Verschmutzen der Membran führen., stoppt das Hinzufügen chemischer Reagenzien und senkt allmählich den Druck auf etwa 3 bar.Mit vorbehandeltem Wasser 10 Minuten lang spülen, bis die TDS des konzentrierten Wassers sehr nahe der des Rohwassers liegt.
03 Schlechte Desinfektion und Wartung führen zu mikrobieller Kontamination.Dies ist ein häufiges Problem bei der Verwendung von Composite-Polyamidfolien, da Polyamidfolien eine schlechte Widerstandsfähigkeit gegen Restchlor aufweisen und Desinfektionsmittel wie Chlor nicht ordnungsgemäß zugesetzt werden.Die Nutzer achten nicht ausreichend auf mikrobielle PräventionDerzeit produzieren viele Hersteller reines Wasser mit übermäßig vielen Mikroorganismen, was durch unzureichende Desinfektion und Wartung verursacht wird.
Die Haupterscheinung ist, dass die RO-Ausrüstung zum Zeitpunkt der Verlassung der Fabrik nicht mit Desinfektionsmittel gewartet wurde.Die gesamte Rohrleitung und die Vorbehandlungsanlage wurden nach der Installation nicht desinfiziert• Unterbrechender Betrieb, ohne Desinfektions- und Wartungsmaßnahmen zu treffen; Nicht regelmäßige Desinfektion von Vorbehandlungsanlagen und Umkehrosmoseanlagen;Unterhaltsflüssigkeitsfehler oder unzureichende Konzentration.
Schlechte Überwachung von Restchlor in Umkehrosmoseanlagen, wie z. B. Pumpenausfall oder Medikamentenausfall beim Hinzufügen von NaHSO3,oder Schäden an der Membran aufgrund von Restchlor bei Sättigung mit Aktivkohle. 2、 Schäden der Membranleistung durch unsachgemäße Reinigung
