Heute sprechen wir über pneumatische Membranpumpen, die in der industriellen Produktion sehr verbreitet sind. Sie können verwendet werden, um ätzende Flüssigkeiten, hochviskose Materialien,und Medien mit PartikelnAber um dieses Gerät gehorsam und stabil arbeiten zu lassen, müssen wir zuerst sein Temperament verstehen.Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs, und wie man mit häufigen Fehlern umgeht.
1、 Das Prinzip der pneumatischen Membranpumpe: Wie "drückt" Luft Flüssigkeit?
Das Funktionsprinzip einer pneumatischen Zwerchfellpumpe ist eigentlich nicht schwer zu verstehen.Jeder Raum hat einen Zuführ- und einen Entladestisch.Diese beiden Membranen sind wie zwei kleine Kolben, die durch Druckluft angetrieben werden.
Insbesondere bestehen pneumatische Membranpumpen hauptsächlich aus Pumpenkörper, Membran, Einlassventil, Auslassventil und Ein-/Auslass-Scheckventilen.Wenn Druckluft durch den Lufteinlass in die Luftkammer auf der einen Seite des Pumpenkörpers gelangtDie Kammer auf der anderen Seite des Zwerchens wird zunehmen, der Druck wird abnehmen, und die Kammer auf der anderen Seite des Zwerchens wird zunehmen.und ein negativer Druck entsteht.Unter dem Einwirken des atmosphärischen Drucks wird das Material das Einlassventil öffnen und in diese Kammer gelangen, was der Prozess des "Saugens" ist.
Das durch Druckluft getriebene Membran drückt das Material in seine Kammer und drückt es aus dem Einwegventil am Ausgang, was "Entladung" genannt wird.Wenn das Membran sein Ende erreicht, kommt ein kluger Entwurf - der Rückwärtsmechanismus - ins Spiel, der den Druckluftstrom verändert und ihn auf die andere Seite der Kammer führen lässt,Drücken Sie das Membran auf dieser Seite in die entgegengesetzte Richtung zu bewegenAuf diese Weise beginnt die ursprüngliche Saugkammer Materialien zu entladen, und die ursprüngliche Entladekammer beginnt Materialien zu saugen.Materialien, die kontinuierlich transportiert werden.
Einfach ausgedrückt setzt eine pneumatische Zwerchfellpumpe auf Druckluft, um die Zwerchfellzelle zu "drücken", die wiederum die Flüssigkeit "drückt".es ermöglicht einen kontinuierlichen MaterialtransportEs hat keine komplexen rotierenden Teile und benötigt keinen Strom, was es besonders für brennbare, explosionsfähige und stark ätzende Arbeitsumgebungen geeignet macht.
2、 Betriebsvorsichtsmaßnahmen: Tipps, wie Sie Diaphragmpumpen "gesund" arbeiten lassen
1. Inspektion vor dem Start
- Inspektion der Luftquelle: Pneumatische Membranpumpen setzen auf Druckluft, um ihre Lebensdauer zu verlängern,Es ist daher notwendig zu überprüfen, ob der Luftquelldruck innerhalb des angegebenen Bereichs liegt, bevor man startet.Im Allgemeinen ist ein Gasquelldruck von 0,4-0,7 MPa geeigneter. Der Druck ist zu niedrig, die Durchflussrate und der Pumpenkopf sind nicht ausreichend und die Arbeit ist langweilig;Übermäßiger Druck kann den Verschleiß von Membranen und anderen Bauteilen verstärkenGleichzeitig ist zu prüfen, ob die Druckluft trocken ist, ob Feuchtigkeit und Verunreinigungen vorhanden sind.Luftfilter und Trockner müssen installiert werden, sonst werden diese schmutzigen Dinge in den Pumpenkörper gelangen, den Luftweg blockieren und innere Teile korrodieren.
- Materialkontrolle: Bestätigen, ob das zu transportierende Material den Anforderungen für die Verwendung der Pumpe entspricht.Die Korrosionsbeständigkeit und die anwendbaren Materialien von Membranen und Pumpenkörpern aus verschiedenen Materialien variieren.Zum Beispiel sind Nitrilkautschukdiaphragmen ölfest, aber nicht gegen starke Säuren und Basen resistent.Fluorkautschukdiaphragmen sind stark korrosionsbeständig und können verschiedenen starken Säuren und Alkalien standhaltenWenn Partikel im transportierten Material vorhanden sind, ist auch zu prüfen, ob die Partikelgröße innerhalb des zulässigen Bereichs der Pumpe liegt.Zu große Partikel können leicht im Einwegventil stecken bleiben und den normalen Betrieb der Pumpe beeinträchtigen.
- Rohrleitungsprüfung: Überprüfen Sie sorgfältig, ob die Zuführungs- und Entladungsrohre verstopft oder beschädigt sind und ob die Verbindungsteile zusammengehalten sind.Es wird verhindern, dass das Material eingezogen wird.■ Wenn das Abflussrohr blockiert ist, steigt der Druck in der Pumpe, was das Membran schädigen kann.Wenn es zu lang oder zu hoch istGenerell sollte die vertikale Höhe des Zuführrohrs 2 Meter nicht überschreiten.
2. Beobachtungen während des Betriebs
Wenn Sie plötzlich ein seltsames "Klick-Klick-Klick"-Geräusch hören, oder wenn der Klang stumpf wird, sollten Sie sich nicht an die Geräusche von anderen Geräten wenden.Du musst aufpassen.Es kann auf lose oder abgenutzte Innenteile oder Fremdkörper zurückzuführen sein, die in den Pumpenkörper gelangen.Es ist wichtig, die Maschine für die Inspektion schnell abzuschalten, um zu verhindern, dass kleinere Probleme zu größeren Störungen führen..
- Überprüfen Sie Durchfluss und Druck: Regelmäßig prüfen Sie, ob die Durchflussrate und der Auslassdruck der Pumpe stabil sind.Blockiertes EinwegventilWenn der Exportdruck stark schwankt, ist neben der Prüfung, ob die Pipeline verstopft ist, auch zu prüfen, ob der Gasquelldruck stabil ist.
- Berührungstemperatur: Berühren Sie nach einem längeren Lauf die Oberfläche des Pumpenkörpers mit der Hand (vorsichtig, damit Sie sich nicht verbrennen).es kann durch unzureichende Schmierung verursacht werdenDie Ursache sollte rechtzeitig untersucht werden.
3. Wartung nach Abschaltung
- Reinigung des Pumpenkörpers: Nach dem Herunterfahren ist es notwendig, die Reststoffe im Pumpenkörper und in den Rohrleitungen unverzüglich zu reinigen.Besonders nach dem Transport von korrosiven und leicht kristallisierenden Stoffen, müssen sie gründlich gereinigt werden, da sonst Reststoffe den Pumpenkörper korrodieren und die Rohrleitung beim nächsten Einschalten verstopfen können.Sie können mit sauberem Wasser oder einer geeigneten Reinigungslösung spülen. Beim Spülen ist das Einlassventil zu schließen und das Auslassventil zu öffnen, damit die Reinigungslösung reibungslos ausfließt.
- Inspektionieren Sie die Komponenten: Während die Maschine angehalten wird, prüfen Sie, ob anfällige Teile wie Zwerchfell, Kontrollventile und Dichtungsringe abgenutzt, veraltet oder beschädigt sind.Warten Sie nicht, bis es beim nächsten Mal beim Starten fehlfunktioniert, um es zu bereuenDarüber hinaus ist es notwendig, zu prüfen, ob die Bolzen und Muttern locker sind und sie rechtzeitig zu straffen.
3、 Häufige Fehlerbehebung: Hand in Hand lernen, wie man "das richtige Medikament verschreibt"
1Die Pumpe funktioniert nicht.
- Grund 1: Keine Luftquelle oder unzureichender Luftquelldruck: Zunächst prüfen Sie, ob der Luftkompressor normal läuft und ob eine Luftleckage in der Luftquellleitung vorliegt.Wenn der Kompressor in Ordnung ist, prüfen Sie, ob der Einstelldruck des Druckminderventils den Anforderungen entspricht; ist der Druck zu gering, erhöhen Sie ihn einfach auf den entsprechenden Wert.
-Grund 2: Fehler beim Umkehrmechanismus: Der Umkehrmechanismus ist eine Schlüsselkomponente, die den Druckluftfluss steuert.Zu diesem Zeitpunkt, kann der Rückwärtsmechanismus demontiert werden, um den Verschleiß und die Verstopfung von Innenkomponenten wie Federn und Ventilkerne zu überprüfen und Verunreinigungen zu reinigen oder beschädigte Teile zu ersetzen.
- Grund 3: Verstopfung des Ein- oder Auspuffventils: Überprüfen Sie, ob die Ein- und Auspuffventile durch Verunreinigungen verstopft sind.,oder entfernen und in Reinigungslösung zum Reinigen einweichen.
2Unzureichender Verkehr
- Grund 1: Unzureichende Zufuhr: Überprüfen Sie, ob das Zufuhrrohr undicht oder verstopft ist und ob das Material im Behälter ausreichend ist.es ist auch notwendig zu überprüfen, ob die Fütterungshöhe zu hoch istSie können die Zufuhrhöhe senken oder eine Saugvorrichtung am Zufuhrrohr installieren.
- Grund 2: Einwegventilfehler: Wenn das Einwegventil nicht dicht verschlossen oder durch Partikel verstopft ist, verursacht dies einen Materialrückfluss und eine Verringerung der Durchflussrate.Das einseitige Ventil demontieren und prüfen, ob die Dichtungsflächen der Ventilkugel und des Sitzes abgenutzt sindWenn es Verschleiß gibt, kann es durch Schleifen repariert oder durch ein neues Einwegventil ersetzt werden.
- Grund 3: Beschädigte Membran: Eine Beschädigung der Membran kann dazu führen, dass Druckluft in die Materialkammer gelangt, was die Saug- und Durchflussfähigkeit der Pumpe beeinträchtigt.Sie können beobachten, ob aus dem Auspuff ausgespült wirdWenn festgestellt wird, dass die Membran beschädigt ist, ist es notwendig, sie abzuschalten und durch eine neue zu ersetzen.achten Sie auf die Installationsrichtung und Dichtung des Membranens, um eine ordnungsgemäße Installation zu gewährleisten.
3. Instabiler Exportdruck
- Grund 1: Schwankungen des Luftdruckes: Überprüfen Sie, ob der Druck im Speicherbehälter des Luftkompressors stabil ist und ob die Regulierungsfunktion des Druckminderventils normal ist.Wenn die Druckschwankung der Gasquelle groß ist, kann die Kapazität des Gasspeichers erhöht oder eine Stabilisierungsvorrichtung installiert werden, um den Gasquelldruck stabil zu halten.
- Grund 2: Rohrleitungsproblem: Überprüfen Sie, ob die Abflussleitung verstopft, gebogen oder das Ausgangsklappe ungewöhnlich geschlossen ist.und sorgen für eine reibungslose EntladungDarüber hinaus ist zu prüfen, ob die Unterstützung und Befestigung der Rohrleitung fest sind, um zu vermeiden, daß die Druckstabilität durch die Schwingung der Rohrleitung beeinträchtigt wird.
- Grund 3: Innerhalb der Pumpe befindet sich Luft: Wenn Luft in die Pumpe eingemischt wird, verursacht dies Druckschwankungen.Sie können das Auspuffventil auf dem Pumpenkörper öffnen, um die Luft auslassen, bis ein stabiles Material fließt ausVor dem Anfahren können Sie auch die Zufuhrleitung mit Material füllen und die Luft ablassen, um zu verhindern, dass Luft in den Pumpenkörper gelangt.
4- Unnormale Geräusche.
- Grund 1: Lockerteile: Überprüfen Sie, ob die Schrauben, Muttern, Membranverbindungen usw. am Pumpenkörper locker sind.Es ist zu beachten, dass die Zugkraft moderat und nicht zu eng sein sollte, was die Teile beschädigen kann.
- Grund 2: Verschleiß der Bauteile: Wenn Bauteile wie Lager, Verbindungsstangen und Membranen stark abgenutzt sind, können sie auch Lärm erzeugen.Es ist notwendig, den Pumpenkörper zu demontieren und auf Verschleiß zu achten.Wenn der Verschleiß nicht schwerwiegend ist, kann er durch Ersetzen von Schmieröl, Anpassung von Abstand und anderen Methoden verringert werden; ist der Verschleiß schwerwiegend, können nur neue Komponenten ersetzt werden.
- Grund 3: Eintritt fremder Gegenstände: Fremde Gegenstände, wie kleine Steine, Metallfragmente usw., die in den Pumpenkörper gelangen, können mit inneren Teilen kollidieren und ein starkes Geräusch erzeugen.Die Maschine sollte sofort gestoppt werden., sollte die Pumpenkarosserie zerlegt, Fremdkörper gereinigt und alle beschädigten Teile zur rechtzeitigen Reparatur oder Ersetzung überprüft werden.
Okay, das ist alles für die Prinzipien, Betriebsvorsichtsmaßnahmen und häufige Fehlerbehebung von pneumatischen Zwerchfellpumpen.Wenn Sie in Zukunft Probleme mit pneumatischen Zwerchfellpumpen habenWenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich jederzeit melden und diskutieren!
