Zu den fortschrittlichen Behandlungstechnologien für Lechtspeicherausrüstung gehören vor allem Membranbehandlung, chemische Weichmachung, fortschrittliche Oxidationstechnologie usw.Sie werden nach den Anforderungen verschiedener Lechterprojekte und der Qualität des eingehenden und ausgehenden Wassers kombiniert.Im Folgenden werden vor allem die am häufigsten verwendeten Behandlungsmethoden in der Leachatbehandlungstechnik - Membranbehandlungstechnik - vorgestellt.
Ausrüstung für die Aufbereitung von Auslauge
Das Membransystem der Leachatbehandlungsanlage kann Probleme wie Ablagerung kolloidaler Partikel, mikrobielles Wachstum, anorganische Schuppenbildung der Membran,und chemische Verschmutzung während des täglichen BetriebsDiese Faktoren beeinflussen den sicheren und stabilen Betrieb des Systems, und die notwendigen Wartungsarbeiten an den Membrankomponenten müssen rechtzeitig durchgeführt werden.Die Wartung von Membrankomponenten kann in zwei wesentliche Aspekte zusammengefaßt werden:: erstens die Vorbehandlung der Membran und zweitens das Spülen, Reinigen und Wartung der Membrananlagen.Der Hauptzweck der täglichen Wartung während des Betriebs besteht darin, die Lebensdauer von Membrankomponenten zu verlängern und ihre Leistung zu erhalten. Beim Betrieb folgen Sie streng den Anweisungen des Haibo Umweltschutzes für die entsprechenden Operationen.
1、 Vorbehandlung von Ausrüstungen zur Aufbereitung von Auslaugstoffen
Die erforderlichen Vorbehandlungsmethoden variieren je nach Qualität des Rohwassers, die im Großen und Ganzen in folgende Methoden unterteilt werden können: Gerinnung, Klärung, Filtration, Erweichung, Desinfektion,Verringerung, Skalierungshemmung usw.
2、 Spülungen
Nach Abschaltung des Systems bleibt ein Teil des Rohwassers in den Membrankomponenten, was im Laufe der Zeit leicht zu Schuppen, Blockaden und mikrobiellem Wachstum führen kann.Nach dem Herunterfahren sollte eine Spülung durchgeführt werden, um das verbleibende Rohwasser aus den Membrankomponenten zu drücken.Im Allgemeinen wird eine Wasserspülung verwendet.
3、 Reinigung
Wenn die Betriebsdauer des Membranelements zu lang ist, kann dies zu einer Verringerung des Flusses und einer Verschlechterung der Qualität des erzeugten Wassers führen.zur Wiederherstellung der Leistungsfähigkeit der Membrankomponente Reinigungsarbeiten durchgeführt werdenDie Reinigungsmethoden können in Säurewaschen, Alkaliwaschen, Offline-Reinigung usw. unterteilt werden und können nach dem Bedienhandbuch gereinigt werden
Eine Operation.
Wartung von Membrankomponenten für Ausrüstung zur Leachingbehandlung
Neue Membrankomponenten
1Die Membrankomponenten wurden vor dem Verlassen der Fabrik einer Wasserprüfung unterzogen und werden in einer 1%igen Natriumsulfitlösung gelagert, bevor sie in Saugisolierbeutel unter Vakuum verpackt werden.
2- Membrankomponenten müssen in feuchtem Zustand aufbewahrt werden, auch wenn sie vorübergehend geöffnet werden müssen, um die Menge derselben Verpackung zu bestätigen,sie müssen in einem Zustand durchgeführt werden, der den Plastikbeutel nicht beschädigt, und dieser Zustand sollte bis zur Verwendung erhalten bleiben;
3Die Membrankomponenten sollten bei einer Temperatur von 5 bis 10 Grad Celsius aufbewahrt werden.es ist notwendig, einen gut belüfteten Ort zu wählen und direktes Sonnenlicht zu vermeidenDie Lagertemperatur sollte nicht über 35 Grad Celsius liegen.
4- wenn die Membrankomponenten einfrieren, entstehen physikalische Schäden, so daß Isolationsmaßnahmen ergriffen werden müssen, um das Einfrieren zu verhindern;
5Bei der Stapelung von Membrankomponenten sollte die Verpackungskiste 5 Schichten nicht überschreiten und die Kartonbox trocken gehalten werden.
Alte Membrankomponenten
1Die Membrankomponenten müssen stets an einem dunklen Ort aufbewahrt, bei einer Temperatur von höchstens 35°C und außerhalb der direkten Sonneneinstrahlung aufbewahrt werden.Bei Temperaturen unter 0 Grad Celsius besteht Gefahr zu erfrieren., so daß Maßnahmen gegen das Einfrieren ergriffen werden sollten;
2Um das Wachstum von Mikroorganismen in Membrankomponenten während der kurzfristigen Lagerung, des Transports und des Systemstandby zu verhindern, it is necessary to prepare a protective solution of sodium sulfite (food grade) with a concentration of 500- lOOOppm and a pH value of 3-6 using pure water or reverse osmosis produced water to soak the components.
3. Das Membranelement etwa 1 Stunde lang in eine Speicherlösung einweichen, es dann aus der Lösung entfernen und in einen Sauerstoff-isolativen Beutel verpacken.
4Nach dem Umpacken der Membrankomponenten, die konserviert werden müssen, sollten die Lagerbedingungen mit den neuen Membrankomponenten übereinstimmen.
5Die Konzentration und der pH-Wert der Konservierungslösung sollten innerhalb des oben genannten Bereichs gehalten und regelmäßig überprüft werden.Die Konservierungslösung sollte erneut zubereitet werden.;
6. Die Folie darf während der Lagerung unter keinen Umständen trocken aufbewahrt werden;
7Alternativ kann als Konservierungslösung eine Formaldehydlösung mit einer Konzentration (Massenteilkonzentration) von 0,2% bis 0,3% verwendet werden.Formaldehyd ist ein stärkeres mikrobielles Tötungsmittel als Natriumbisulfit, und seine Bestandteile enthalten keinen Sauerstoff.
Weitere Maßnahmen sind die Vermeidung von Rückdruck auf der Wasserproduktionseite, die Vermeidung von Wasserhammern, die Aufrechterhaltung einer normalen und angemessenen Wiedergewinnungsrate und die Kontrolle eines angemessenen Reinigungszyklus.
