Die gemeinsame Inbetriebnahme von Kläranlagen ist ein wichtiges Element beim Bau von Kläranlagen.Es handelt sich um eine umfassende Prüfung des gesamten Prozesssystems, basierend auf der vorläufigen Annahme einzelner ziviler Strukturen, Anlageninstallation, elektrische Automatisierung, Rohrleitungsventile und die Qualifizierung der Inbetriebnahme einer einzigen Maschine.automatische Geräte, und Rohrleitungen, Ventile, die verschiedene Prozessgeräte miteinander verbinden, erfüllen die Konstruktions- und Verwendungsanforderungen, beurteilen die mechanische und elektrische Leistungsfähigkeit, die Gerätegenauigkeit,und die Zuverlässigkeit des automatischen Steuerungssystems der Ausrüstung unter Verknüpfungsbedingungen, um sicherzustellen, dass die Kläranlage reibungslos in Betrieb genommen werden kann und die erwartete Klärkapazität und die Wasserqualitätsstandards erreicht werden.Nachstehend sind die spezifischen Anforderungen für die gemeinsame Inbetriebnahme von Kläranlagen aufgeführt::
1、 Vorbereitung vor der Probefahrt
(1) Vorbereitung der technischen Dokumentation
1. Sammeln und organisieren Sie vollständige Entwurfsdokumente, einschließlich Prozessflussdiagramme, Anlageninstallationszeichnungen, elektrische Schemata, Selbstkontrolle Logikdiagramme usw.,um sicherzustellen, dass das am Prüfvorgang teilnehmende Personal mit den Konstruktionsanforderungen und dem Prozessfluss vertraut ist.
2. einen detaillierten Testplan für die Verknüpfung erstellen, die Testschritte, den Testinhalt, die Testfolge, die Kontrollindikatoren, die Sicherheitsmaßnahmen und die Notfallpläne klären,und organisiert das entsprechende Personal für die Ausbildung und das Lernen, um sicherzustellen, dass jeder Betreiber das Prüfverfahren und seine Verantwortung klar versteht..
3- die Betriebsanleitung, das Wartungshandbuch, die Ausrüstungsliste, die Ersatzteilliste und andere technische Materialien für die Ausrüstung vorzubereiten,um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung der Ausrüstung während des Inbetriebnahmevorgangs zu erleichtern, und rechtzeitig mit Ausrüstungsausfällen umgehen.
4- Entwicklung verschiedener Aufzeichnungsformen, wie z. B. Aufzeichnungsform für Betriebsparameter von Geräten, Aufzeichnungsform für Wasserqualitätsprüfungen, Aufzeichnungsform für Fehler und Handhabung usw.um verschiedene Daten und Situationen während des Inbetriebnahmeprozesses genau aufzuzeichnen.
(2) Inspektion von Anlagen und Geräten
1- Durchführung einer umfassenden Inspektion aller Ausrüstung, einschließlich der Montageposition, des Befestigungszustands, des Schmierzustands und des Befestigungsgrades der Anschlussteile,um sicherzustellen, dass die Ausrüstungsanlage den Anforderungen an Konstruktion und Spezifikation entspricht. Überprüfen Sie das Erscheinungsbild der Ausrüstung auf Beschädigung, Verformung usw. Sollten Probleme auftreten, sollten diese rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.
2Überprüfen Sie die Installationsqualität des Pipeline-Systems, einschließlich Richtung, Neigung, Anschlussmethode, Ventil-Anlageposition und Öffnungs- und Schließstatus der Pipeline.Durchführen von Druck- und Dichtheitsprüfungen an Rohrleitungen, um sicherzustellen, dass sie undicht sind, ungehindert und erfüllen die Anforderungen des Prozesses.
3. Überprüfen Sie, ob die elektrische Anlage korrekt und fest verkabelt ist, ob die Erdung zuverlässig ist und ob die elektrischen Komponenten wie Schalter, Kontaktoren,Die Relais sind empfindlich und zuverlässig in Aktion- Durchführung von Isolationsprüfungen an elektrischen Geräten, um sicherzustellen, dass der Isolationswiderstand den Anforderungen entspricht.
4. Überprüfen Sie, ob die Hardware des Selbststeuerungssystems ordnungsgemäß installiert ist und ob das Softwareprogramm ordnungsgemäß debuggt wurde.Kalibrieren und Debuggen verschiedener Instrumente, um deren Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleistenÜberprüfen Sie, ob die Signalübertragung zwischen dem Selbststeuerungssystem und der Ausrüstung normal ist,und erreichen Fernbedienung und automatische Einstellfunktionen.
5Überprüfen Sie, ob die innere Struktur jeder Verarbeitungsstruktur intakt ist und ob an der Poolwand und am Boden Leckagen vorliegen.Reinigung von Schutt und Bauabfällen im Inneren des Gebäudes zur Gewährleistung der Sauberkeit. Überprüfen Sie den Ein- und Ausgang, den Überlauf und die Entlüftungsanlage jeder Verarbeitungsstruktur, um sicherzustellen, dass sie frei sind.
(3) Materialvorbereitung
1- Bereiten Sie verschiedene chemische Mittel vor, die für die Testfahrt erforderlich sind, wie zum Beispiel Gerinnungsmittel, Desinfektionsmittel, Nährstoffe usw.und sicherstellen, dass die Qualität und Menge der Wirkstoffe den Anforderungen der Testfahrt entsprechenEin Pharma-Management-System zur Standardisierung der Lagerung, des Abholens und der Verwendung von Arzneimitteln zu schaffen.
2- ausreichend Ersatzteile und anfällige Komponenten wie Motorlager, Dichtungen, Gürtel, Ventilkerne und -sitze, Instrumentensoren, Sender usw. auszustatten,so dass sie bei Ausfall der Ausrüstung rechtzeitig ausgetauscht werden können, um die Kontinuität des Prüfverlaufs zu gewährleisten.
3- Bereiten Sie die notwendigen Werkzeuge und Ausrüstungen für den Testlauf vor, wie z. B. Schraubenschrauber, Zangen, Schweißmaschinen, Krane, Prüfgeräte usw.und gewährleisten die Integrität und Verfügbarkeit der Werkzeuge und Ausrüstung.
4. die Betreiber mit notwendigen Arbeitsschutzausrüstungen wie Helm, Arbeitsbekleidung, Handschuhe, Schutzschuhen, Schutzbrillen usw. auszustatten, um ihre persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
(4) Personalvorbereitung
1. Eine gemeinsame Führungsgruppe für Tests einzurichten, die für die Organisation, Koordinierung und Leitung der Testarbeiten zuständig ist. Zu den Gruppenmitgliedern sollte das entsprechende Personal der Baubranche gehören,Baugruppe, Aufsichtseinheit, Konstruktionseinheit und Ausrüstungsanbieter, und klären die Verantwortlichkeiten und Arbeitsteilung jedes Mitglieds.
2- Ein Versuchsbetriebsteam eingerichtet und die Betreiber professionell ausgebildet, mit Abwasserbehandlungsprozessen und Betriebsverfahren der Geräte vertraut gemacht werden;Kenntnisse in der Wartung von Ausrüstungen und BetriebssicherheitsverfahrenDie Betreiber müssen bewertet und qualifiziert werden, bevor sie ihre Stelle einnehmen können.
3. professionelle Techniker ausstatten, die während des Prüfprozesses technische Anleitung und Problemlösung bieten.und in der Lage sein, technische Schwierigkeiten, die sich während des Inbetriebnahmeprozesses ergeben, umgehend zu beheben.
4. Alle Teilnehmer der Testfahrt für Sicherheitsschulungen, Sicherheitsverfahren und Notfallmaßnahmen zu organisieren,und verbessern ihre Sicherheitsbewusstsein und NotfallreaktionAn der Prüfstelle sollten klare Sicherheitswarnzeichen angebracht und die notwendigen Feuerwehr- und Rettungseinrichtungen ausgestattet sein.
(5) Vorbereitung auf äußere Bedingungen
1- Sicherstellen, dass die Außenwasserleitungen und die Pumpstationen die Fähigkeit haben, Abwasser zu transportieren und das Abwasser stabil zur Kläranlage zu transportieren.Koordinierung mit den zuständigen Stellen über die Quelle und die Lieferzeit der Abwasserversorgung, um eine ausreichende Abwasserversorgung während der Probezeit sicherzustellen.
2. Bestätigen Sie, dass die Kapazität der externen Stromversorgung den Belastungsbedingungen für den Versuchsbetrieb der Wasserversorgung und Verbindung entspricht.Alle Haupttransformatoren und Stromversorgungsgeräte in der Fabrik sollten in Betrieb genommen werden, um grundsätzlich die Leistungslast für den Anschlussbetrieb zu erfüllen- Halten Sie engen Kontakt mit der Stromversorgungsabteilung, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Stromversorgung zu gewährleisten.
3- Koordinieren Sie die Abfallkanäle, um sicherzustellen, dass der während des Prüfvorgangs entstehende Schlamm ordnungsgemäß behandelt werden kann.Unterzeichnung einer Vereinbarung mit der Schlammentsorgungseinheit zur Klärung des Transports, Entsorgungsmethoden und Schlammkosten.
2、 Anforderungen an das Prüfverfahren
(1) Ausrüstungstests
1- Durchführung einer Maschinentestung der Geräte je nach Automatisierungsgrad und Betriebsfolge.Eine Versuchserfahrung mit fortgeschrittenen Vorbehandlungsgeräten wie Wasserpumpen und Netzmaschinen durchführen, um zu überprüfen, ob der Antrieb der Geräte, Stopp, Geschwindigkeitsregelung, Frequenzmodulation und andere Funktionen normal sind und ob während des Betriebs abnormale Vibrationen, Lärm, hohe Temperaturen usw. auftreten.Aufzeichnung und Analyse verschiedener Betriebsparameter der Ausrüstung, wie Motorstrom, Spannung, Drehzahl, Ausrüstungsdurchfluss, Druck usw.
Auf der Grundlage der erfolgreichen Prüfung der einzelnen Maschine wird der Verknüpfungsversuch der Ausrüstung der einzelnen Verarbeitungseinheiten durchgeführt; entsprechend dem Prozessfluss wird die Ausrüstung der einzelnen Verarbeitungseinheiten nachfolgend gestartet.zum Beispiel der Sandabsetzbehälter, Reglerbehälter, Blütenbehälter für aktiven Schlamm, Sedimentationsbehälter, Desinfektionsbehälter usw.,und gemeinsame Tests durchführen, um die Zusammenarbeit zwischen den Geräten zu überprüfen. Während des Verbindungsprüfvorgangs ist zu prüfen, ob die Verriegelungssteuerungsfunktion der Ausrüstung normal ist,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 20 mm, und die Verriegelung zwischen der Einlasspumpe und dem Flüssigkeitspegelsystem.
3- gemeinsame Prüfung der Schlammbehandlungsausrüstung, einschließlich Schlammkonzentrator, Schlammentwässerungsausrüstung, Schlammtransporter usw.Überprüfen Sie die Betriebseffekte der Schlammbehandlungsanlage, z. B. ob der Feuchtigkeitsgehalt, die Entwässerungsleistung und die Durchführbarkeit des Schlamms den Konstruktionsanforderungen entsprechen.Überprüfung der Geruchsbekämpfung und der Umwelthygiene während des Schlammbehandlungsprozesses, um die Einhaltung der Umweltschutzanforderungen zu gewährleisten.
(2) Prozessversuch
1. Prozessprüfungen für jede Verarbeitungseinheit nach dem Konstruktionsschema und dem Prozessfluss einzeln durchführen.Beobachten des Wachstums und der Behandlungseffekte von Aktivschlamm, den gelösten Sauerstoff, die Schlammkonzentration, den Schlammrückstand und andere Indikatoren ermitteln, um sicherzustellen, dass das Belüftungssystem den Bedürfnissen des mikrobiellen Wachstums und der Abwasserbehandlung gerecht wird.
2- Durchführung von Tests zur Zugabe von Flocculanzien in der Flocculations-Sedimentationseinheit, Anpassung der Art, Dosierung und Methode der Flocculationszugabe, Beobachtung der Effekte der Flocculationssedimentation,Aufspürung von Suspendierten, chemischen Sauerstoffbedarf und andere Indikatoren im Abwasser und die optimalen Flockulanzzusatzparameter zu bestimmen.
3- Durchführung von Tests zur Zugabe von Desinfektionsmitteln in der Desinfektionsstelle, Anpassung der Art, Dosierung und Kontaktzeit des Desinfektionsmittels, Nachweis der Gesamtzahl von Bakterien und Escherichia coli im Abwasser,und sicherstellen, dass die Desinfektionswirkung den einschlägigen nationalen Normen entspricht.
4- Durchführung eines vollständigen Prozessverknüpfungsversuchs des gesamten Abwasserbehandlungsprozesses, angefangen beim Einfluss von Abwasser, durch verschiedene Behandlungseinheiten und schließlich beim Ablassen des Abwassers,zur Überprüfung der Glatzheit und des Behandlungseffekts des gesamten ProzessflussesWährend des gesamten Prozesses der integrierten Prüfung wird kontinuierlich die Veränderung der Wasserqualitätsindikatoren wie chemischer Sauerstoffbedarf (COD), biochemischer Sauerstoffbedarf (BOD) überwacht.Suspendierte Feststoffe (SS), Ammoniak Stickstoff (NH3-N), Gesamtphosphor (TP) usw.,und rechtzeitige Anpassung der Prozessparameter auf der Grundlage von Überwachungsresultaten, um sicherzustellen, dass die Abwassereigenschaft den Konstruktionsnormen für die Ableitung entspricht.
(3) Fehlerbehebung von Instrumenten und automatischen Steuerungssystemen
1. Während der Ausrüstungs- und Prozessprüfung die Debugging von Instrumenten und automatischen Steuerungssystemen synchronisieren.zum Beispiel Höhenmessgeräte, Durchflussmessgeräte, Druckmessgeräte, gelöste Sauerstoffmessgeräte, pH-Messgeräte usw. kalibrieren und überprüfen die Messgeräte, um sicherzustellen, dass der Messfehler der Messgeräte im zulässigen Bereich liegt.
2. Versuche die verschiedenen Funktionen des Selbststeuerungssystems, wie Fernbedienung, automatische Einstellung, Alarmverriegelung usw. Durch die Bedienungsschnittstelle im zentralen KontrollraumFernstart, Halt, Geschwindigkeitsregelung und andere Vorgänge können an der Ausrüstung durchgeführt werden, um die Reaktions- und Steuergenauigkeit zu überprüfen.Prüfung der automatischen Einstellfunktion des Selbstkontrolle-Systems, und gewährleisten, dass der Betriebszustand und die Prozessparameter der Anlagen automatisch an die tatsächliche Situation angepasst werden können.
3. Die Alarmverriegelungsfunktion des Selbstkontrolle-Systems testen, verschiedene abnormale Situationen wie Ausfall der Ausrüstung simulieren, Flüssigkeitsgehalt übersteigen oder unter den Standard fallen,Wasserqualität, die die Norm übersteigt, etc. prüfen, ob das Selbstkontrolle-System rechtzeitig Alarmsignale auslösen kann und automatisch entsprechende Kontrollmaßnahmen zur Verriegelung, wie z. B. den Betrieb der Ausrüstung, ergreift,Start- und Sicherungsausstattung, das Öffnen von Überlaufventilen usw., um den sicheren Betrieb der Kläranlage sicherzustellen.
(4) Überwachung der Wasserqualität
1. die Überwachung und Analyse der Wasserqualität während des Testfahrprozesses zu stärken.,Regelmäßige Probenahme und Analyse des Zuflusses und der Abwässer aus jeder Aufbereitungseinheit,und Endabwasser, um die Veränderungen der Wasserqualität rechtzeitig zu erfassen.
2Ausgestattet mit professionellen Wasserqualitätsanalysten und fortschrittlichen Wasserqualitätsprüfgeräten, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Daten zur Überwachung der Wasserqualität zu gewährleisten.Die Überwachungsdaten sorgfältig aufzeichnen und organisieren, um Archive zur Überwachung der Wasserqualität zu erstellen und eine Grundlage für spätere Prozessanpassungen und Betriebsmanagement zu schaffen.
3- Anpassung der Prozessparameter und des Betriebsstatus der Anlagen rechtzeitig auf der Grundlage der Ergebnisse der Überwachung der Wasserqualität.Wenn festgestellt wird, dass die Abwasserqualität einer bestimmten Aufbereitungseinheit den Normen nicht entspricht,, die Gründe analysiert und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden, wie z. B. Anpassung der Belüftungsrate, Erhöhung der Dosierung von Flockulanzien,Optimierung der Betriebszeit der Ausrüstung, etc., um den stabilen Betrieb des gesamten Abwasserreinigungsprozesses und die Erreichung von Qualitätsstandards für Abwasser zu gewährleisten.
3、 Prüfdauer und Bewertungskriterien
(1) Prüfzeit
Die gemeinsame Inbetriebnahmezeit von Kläranlagen beträgt im Allgemeinen mindestens 72 Stunden Dauerbetrieb, um die Stabilität und Zuverlässigkeit von Anlagen und Prozesssystemen vollständig zu prüfen.Während der Testphase, ist sicherzustellen, dass die Anlagen und Prozesssysteme kontinuierlich betrieben werden, um ungeplante Stillstände zu vermeiden, die sich auf die Testergebnisse auswirken können.Wenn während der Probefahrt eine Fehlfunktion oder eine abnormale Situation auftritt, so dass die Parkzeit eine bestimmte Grenze überschreitet, sollte die Probefahrtzeit neu berechnet oder verlängert werden, um die Integrität und Wirksamkeit der Probefahrt zu gewährleisten.
(2) Bewertungskriterien
1- Bewertung des Betriebs der Ausrüstung: Die Ausrüstung sollte reibungslos ohne abnormale Vibrationen, Lärm oder Temperaturanstieg laufen.Die verschiedenen Leistungsindikatoren der Ausrüstung sollten den Konstruktionsanforderungen entsprechen., wie Durchfluss, Druck, Geschwindigkeit, Leistung usw. Die Ausfallrate der Anlage sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden.die Anzahl der Ausfälle der Hauptgeräte darf [X] Mal nicht überschreiten., und die Zeit für die Fehlerbehebung sollte den normalen Verlauf der Prüfung nicht beeinträchtigen.
2. Beurteilung des Prozessbetriebs: Der gesamte Prozessfluss sollte reibungslos und ungehindert verlaufen und die Verbindung zwischen den einzelnen Verarbeitungseinheiten sollte vernünftig und koordiniert sein.Das Prozesssystem sollte stabil funktionieren und die vorgesehene Verarbeitungskapazität und die Wasserqualitätsstandards erfüllen könnenWährend der Versuchszeit sollte die Einlasswasserqualität den vom Entwurf geforderten Wasserqualitätsbereich und die Auslasswasserqualität die nationalen oder lokalen Abflussnormen erfüllen.Die Qualifizierungsquote verschiedener Wasserqualitätsindikatoren sollte nicht niedriger als [X] % sein.
3- Bewertung von Instrumenten und automatischen Steuerungssystemen: Die Instrumente sollten genau messen, deutlich anzeigen und eine stabile und zuverlässige Datenübertragung haben.Das Selbstkontrolle-System sollte in der Lage sein, die Ausrüstung und den Prozess wirksam zu steuern., und alle Steuerungsfunktionen sollten normal und empfindlich sein, wie Fernbedienung, automatische Einstellung, Alarmverriegelung usw.Die Ausfallrate von Instrumenten und automatischen Steuerungssystemen sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden, um den stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten..
4、 Sicherheits- und Umweltanforderungen
(1) Sicherheitsanforderungen
1- Einrichtung und Verbesserung von Sicherheitsmanagementsystemen, Entwicklung detaillierter Sicherheitsverfahren und Notfallpläne.An der Prüfstelle müssen eindeutige Sicherheitswarnzeichen angebracht werden, um Betreiber und anderes Personal daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten..
2. den Betreibern Sicherheitsschulungen anbieten, um sie mit den Sicherheitsbetriebsverfahren und Notfallmaßnahmen vertraut zu machen und die notwendigen Sicherheitskenntnisse und -fähigkeiten zu erlernen.Die Betreiber sollten während des Prüfvorgangs Arbeitsschutzausrüstung tragen, die Betriebssicherheitsverfahren strikt zu befolgen und illegale Operationen streng zu verbieten.
3- Stärkung des Sicherheitsmanagements für elektrische, mechanische und Hebegeräte usw.Durchführung regelmäßiger Inspektionen und Wartung zur Gewährleistung der Sicherheitsleistung der Ausrüstung. Während des Betriebs der Ausrüstung ist es strengstens verboten, Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchzuführen.Die Maschine muss angehalten und entsprechende Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden..
4. Strenge Verwaltung von Sonderoperationen wie vorübergehender Stromnutzung, heißen Arbeiten und Operationen in großer Höhe am Testgelände, Beschaffung entsprechender Arbeitsgenehmigungen, Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen,und die Betriebssicherheit gewährleisten- die notwendigen Feuerwehr- und Notfallrettungsgeräte am Prüfstandort auszustatten und diese regelmäßig zu überprüfen und zu warten, um deren Integrität und Wirksamkeit zu gewährleisten;
5. die Sicherheitsinspektionen am Prüfstandort zu verstärken, Sicherheitsgefahren umgehend zu erkennen und zu beseitigen.Es sollten sofortige Maßnahmen ergriffen und rechtzeitig den höheren Behörden gemeldet werden..
(2) Umweltanforderungen
Während des Probefahrprozesses ist es notwendig, die nationalen und lokalen Umweltgesetze und -vorschriften strikt einzuhalten, wirksame Umweltschutzmaßnahmen zu ergreifen,und Verringerung der Umweltverschmutzung.
2. Verunreinigungen wie Abwasser, Schlamm und Abgase, die während des Testfahrprozesses entstehen, ordnungsgemäß behandeln und entsorgen.Abwasser sollte vor der Ableitung auf die Emissionsnormen reagieren, sollte der Schlamm gemäß den Vorschriften entwässert und entsorgt werden, und die Abgase sollten vor der Ableitung so behandelt werden, dass sie den Emissionsnormen entsprechen.
3- Stärkung des Umwelthygiene-Managements des Testgeländes und Aufrechterhaltung seiner Sauberkeit und Ordnung.Zeitnah die während des Probefahrprozesses entstehenden Trümmer und Müll reinigen, um eine Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Während des Probefahrprozesses ist es notwendig, die Überwachung der Umgebung zu verstärken.Es sollten sofortige Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu beheben und die Sicherheit der umliegenden Umwelt zu gewährleisten..
