Die gemeinsame Inbetriebnahme von Kläranlagen ist ein Schlüsselfaktor im Bauprozess von Kläranlagen. Sie ist eine umfassende Prüfung des gesamten Prozesssystems, basierend auf der vorläufigen Abnahme einzelner baulicher Strukturen, der Geräteinstallation, der Elektroautomation, der Rohrleitungsventile und der Qualifizierung der Einzelmaschinen-Inbetriebnahme. Der Zweck ist es, den Prozessablauf zu verbinden, zu überprüfen, ob die Geräte, automatischen Instrumente und Rohrleitungen sowie Ventile, die verschiedene Prozesseinheiten verbinden, den Konstruktions- und Nutzungsanforderungen entsprechen, die mechanische und elektrische Leistung, die Instrumentengenauigkeit und die Zuverlässigkeit des automatischen Steuerungssystems der Geräte unter Verbundbedingungen zu beurteilen, sicherzustellen, dass die Kläranlage reibungslos in den formellen Betrieb überführt werden kann und die erwartete Abwasserbehandlungskapazität und die Wasserqualitätsstandards erreicht werden. Im Folgenden sind die spezifischen Anforderungen für die gemeinsame Inbetriebnahme von Kläranlagen aufgeführt:
1、 Vorbereitung vor dem Testlauf
（1） Vorbereitung der technischen Dokumentation
1. Vollständige Konstruktionsunterlagen sammeln und organisieren, einschließlich Prozessflussdiagramme, Geräteinstallationszeichnungen, Elektroschaltpläne, Selbststeuerungslogikdiagramme usw., um sicherzustellen, dass das am Testlauf beteiligte Personal mit den Konstruktionsanforderungen und dem Prozessablauf vertraut ist.
2. Einen detaillierten Verbundtestplan erstellen, die Testschritte, den Testinhalt, die Testsequenz, die Kontrollindikatoren, die Sicherheitsmaßnahmen und die Notfallpläne klären und das relevante Personal für Schulungen und Lernzwecke organisieren, um sicherzustellen, dass jeder Bediener ein klares Verständnis des Testprozesses und seiner eigenen Verantwortlichkeiten hat.
3. Das Betriebshandbuch, das Wartungshandbuch, die Geräteliste, die Ersatzteilliste und andere technische Materialien für die Geräte vorbereiten, um den korrekten Betrieb und die Wartung der Geräte während des Inbetriebnahmevorgangs zu erleichtern und Geräteausfälle rechtzeitig zu beheben.
4. Verschiedene Aufzeichnungsformulare erstellen, wie z. B. das Aufzeichnungsformular für Gerätebetriebsparameter, das Aufzeichnungsformular für Wasserqualitätsprüfungen, das Aufzeichnungsformular für Fehler und deren Behandlung usw., um verschiedene Daten und Situationen während des Inbetriebnahmevorgangs genau aufzuzeichnen.
（2） Inspektion von Geräten und Einrichtungen
1. Eine umfassende Inspektion aller Geräte durchführen, einschließlich der Installationsposition, des Befestigungszustands, des Schmierungszustands und des Befestigungsgrades der Verbindungsteile, um sicherzustellen, dass die Geräteinstallation den Konstruktions- und Spezifikationsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie das Aussehen der Geräte auf Beschädigungen, Verformungen usw. Bei Problemen sollten diese rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.
2. Die Installationsqualität des Rohrleitungssystems überprüfen, einschließlich der Richtung, des Gefälles, der Verbindungsmethode, der Ventilinstallationsposition und des Öffnungs- und Schließzustands der Rohrleitung. Druck- und Dichtheitsprüfungen an Rohrleitungen durchführen, um sicherzustellen, dass sie leckagefrei und ungehindert sind und den Prozessanforderungen entsprechen.
3. Überprüfen Sie, ob die Verkabelung des elektrischen Systems korrekt und fest ist, ob die Erdung zuverlässig ist und ob die elektrischen Komponenten wie Schalter, Schütze und Relais empfindlich und zuverlässig arbeiten. Führen Sie Isolationsprüfungen an elektrischen Geräten durch, um sicherzustellen, dass der Isolationswiderstand den Anforderungen entspricht.
4. Überprüfen Sie, ob die Hardwareausrüstung des Selbststeuerungssystems ordnungsgemäß installiert ist und ob das Softwareprogramm normal debuggt wird. Kalibrieren und debuggen Sie verschiedene Instrumente, um deren Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen und Prozessparameter genau widerzuspiegeln. Überprüfen Sie, ob die Signalübertragung zwischen dem Selbststeuerungssystem und den Geräten normal ist, und erzielen Sie Fernsteuerungs- und automatische Anpassungsfunktionen.
5. Überprüfen Sie, ob die interne Struktur jeder Verarbeitungseinheit intakt ist und ob es Leckagen an der Beckenwand und am Boden gibt. Reinigen Sie Trümmer und Bauabfälle im Inneren der Struktur, um Sauberkeit zu gewährleisten. Überprüfen Sie den Einlass und Auslass, den Überlaufauslass und die Entlüftung jeder Verarbeitungseinheit, um sicherzustellen, dass sie ungehindert sind.
（3） Materialvorbereitung
1. Verschiedene Chemikalien vorbereiten, die für den Testlauf erforderlich sind, wie z. B. Koagulierungsmittel, Desinfektionsmittel, Nährstoffe usw., und sicherstellen, dass die Qualität und Quantität der Mittel den Anforderungen des Testlaufs entsprechen. Ein pharmazeutisches Managementsystem einrichten, um die Lager-, Abruf- und Verwendungsprozesse von Arzneimitteln zu standardisieren.
2. Ausreichend Ersatzteile und anfällige Komponenten ausrüsten, wie z. B. Motorlager, Dichtungen, Riemen, Ventilkörper und -sitze, Instrumentsensoren, Sender usw., damit diese im Falle eines Geräteausfalls rechtzeitig ausgetauscht werden können, um die Kontinuität des Testlaufs zu gewährleisten.
3. Die notwendigen Werkzeuge und Geräte für den Testlauf vorbereiten, wie z. B. Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Zangen, Schweißmaschinen, Kräne, Messgeräte usw., und die Vollständigkeit und Verfügbarkeit der Werkzeuge und Geräte sicherstellen.
4. Die Bediener mit der notwendigen Arbeitsschutzausrüstung ausstatten, wie z. B. Schutzhelmen, Arbeitskleidung, Handschuhen, Schutzschuhen, Schutzbrillen usw., um ihre persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
（4） Personalvorbereitung
1. Eine gemeinsame Testführungs-Gruppe einrichten, die für die Organisation, Koordination und Leitung der Testarbeiten verantwortlich ist. Die Gruppenmitglieder sollten relevantes Personal der Baueinheit, der Baueinheit, der Überwachungseinheit, der Konstruktionseinheit und des Geräteherstellers umfassen und die Verantwortlichkeiten und die Aufgabenverteilung jedes Mitglieds klären.
2. Ein Probebetriebsteam einrichten, und die Bediener sollten eine professionelle Schulung erhalten, mit Abwasserbehandlungsprozessen und Gerätebedienungsverfahren vertraut sein, Kenntnisse über die Wartung von Geräten und Sicherheitsverfahren beherrschen. Die Bediener müssen bewertet und qualifiziert sein, bevor sie ihre Aufgaben übernehmen können.
3. Professionelle Techniker ausrüsten, um während des Testprozesses technische Anleitung und Problemlösung zu leisten. Techniker sollten über reiche Erfahrung und Fachwissen in der Abwasserbehandlung verfügen und in der Lage sein, technische Schwierigkeiten, die während des Inbetriebnahmevorgangs auftreten, umgehend zu beheben.
4. Alle Teilnehmer am Testlauf organisieren, um eine Sicherheitsschulung zu erhalten, Sicherheitsverfahren und Notfallmaßnahmen zu erlernen und ihr Sicherheitsbewusstsein und ihre Notfallreaktionsfähigkeiten zu verbessern. Klare Sicherheitswarnschilder sollten am Teststandort aufgestellt und die notwendige Brandbekämpfungs- und Notfallrettungsausrüstung bereitgestellt werden.
5） Vorbereitung auf externe Bedingungen
1. Sicherstellen, dass die externen Wasserleitungen und Pumpstationen in der Lage sind, Abwasser zu transportieren und das Abwasser stabil zur Kläranlage transportieren können. Koordinieren Sie sich mit den zuständigen Abteilungen über die Quelle und die Lieferzeit des Abwassers, um eine ausreichende Abwasserversorgung während der Testphase sicherzustellen.
2. Bestätigen Sie, dass die externe Stromversorgungskapazität den Lastbedingungen für die Wasserversorgung und den Verbundtestbetrieb entspricht. Alle Haupttransformatoren und Stromversorgungsgeräte in der Fabrik sollten in Betrieb genommen werden, um die Stromlast für den Verbundbetrieb im Wesentlichen zu decken. Halten Sie engen Kontakt mit der Stromversorgungsabteilung, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Stromversorgung zu gewährleisten.
3. Koordinieren Sie die Entsorgungskanäle für Schlamm, um sicherzustellen, dass der während des Testprozesses erzeugte Schlamm ordnungsgemäß behandelt werden kann. Unterzeichnen Sie eine Vereinbarung mit der Schlammentsorgungseinheit, um den Transport, die Entsorgungsmethoden und die Kosten für Schlamm zu klären.
2、 Anforderungen an den Testprozess
（1） Gerätetest
1. Führen Sie Einzelmaschinentests der Geräte einzeln gemäß ihrem Automatisierungsgrad und ihrer Betriebssequenz durch. Führen Sie einen Testlauf von fortschrittlichen Vorbehandlungsgeräten wie Wasserpumpen und Gittermaschinen durch, um zu überprüfen, ob das Starten, Stoppen, die Drehzahlregelung, die Frequenzmodulation und andere Funktionen des Geräts normal sind und ob während des Betriebs ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche, hohe Temperaturen usw. auftreten. Zeichnen Sie verschiedene Betriebsparameter des Geräts auf und analysieren Sie sie, wie z. B. Motorstrom, Spannung, Drehzahl, Geräteflussrate, Druck usw.
Auf der Grundlage des bestandenen Einzelmaschinentests führen Sie den Verbundtest der einzelnen Verarbeitungseinheitsgeräte durch. Starten Sie gemäß dem Prozessablauf die Geräte jeder Verarbeitungseinheit nacheinander, wie z. B. den Sandfang, den Regulierbehälter, das Belebtschlammbelüftungsbecken, das Sedimentationsbecken, das Desinfektionsbecken usw., und führen Sie gemeinsame Tests durch, um die Zusammenarbeit und die Betriebsstabilität zwischen den Geräten zu überprüfen. Während des Verbundtestprozesses ist es wichtig zu überprüfen, ob die Verriegelungssteuerungsfunktion des Geräts normal ist, wie z. B. die Verriegelung zwischen der Gittermaschine und dem Bandförderer und die Verriegelung zwischen der Einlasspumpe und dem Füllstandskontrollsystem.
3. Führen Sie gemeinsame Tests von Schlammbehandlungsgeräten durch, einschließlich Schlammkonzentrator, Schlammentwässerungsgeräte, Schlammfördergeräte usw. Überprüfen Sie die Betriebswirkung der Schlammbehandlungsgeräte, z. B. ob der Feuchtigkeitsgehalt, die Entwässerungsleistung und die Förderkapazität des Schlamms den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Überprüfen Sie gleichzeitig die Geruchskontrolle und die Umwelthygiene während des Schlammbehandlungsprozesses, um die Einhaltung der Umweltschutzanforderungen sicherzustellen.
2） Prozess-Testlauf
1. Führen Sie Prozesstests für jede Verarbeitungseinheit einzeln gemäß dem Konstruktionsschema und dem Prozessablauf durch. Führen Sie Belüftungstests im Belüftungsbecken durch, passen Sie die Belüftungsmenge und -zeit an, beobachten Sie das Wachstum und die Behandlungswirkung des Belebtschlamms, erfassen Sie gelösten Sauerstoff, Schlammkonzentration, Schlammabsetzverhältnis und andere Indikatoren, um sicherzustellen, dass das Belüftungssystem die Anforderungen des mikrobiellen Wachstums und der Abwasserbehandlung erfüllen kann.
2. Führen Sie Flockungsmittelzugabetests in der Flockungs-Sedimentationseinheit durch, passen Sie die Art, die Dosierung und die Methode der Flockungsmittelzugabe an, beobachten Sie die Flockungs-Sedimentationswirkung, erfassen Sie Schwebstoffe, chemischen Sauerstoffbedarf und andere Indikatoren im Abwasser und bestimmen Sie die optimalen Flockungsmittelzugabeparameter.
3. Führen Sie Desinfektionsmittelzugabetests in der Desinfektionseinheit durch, passen Sie die Art, die Dosierung und die Kontaktzeit des Desinfektionsmittels an, erfassen Sie die Gesamtkeimzahl und Escherichia coli im Abwasser und stellen Sie sicher, dass die Desinfektionswirkung den einschlägigen nationalen Standards entspricht.
4. Führen Sie einen vollständigen Prozessverbundtest des gesamten Abwasserbehandlungsprozesses durch, beginnend mit dem Einfließen von Abwasser, das verschiedene Behandlungseinheiten durchläuft und schließlich das Abwasser ableitet, um die Glätte und die Behandlungswirkung des gesamten Prozessablaufs zu überprüfen. Während des gesamten Prozesses der integrierten Tests kontinuierliche Überwachung der Veränderungen der Wasserqualitätsindikatoren wie chemischer Sauerstoffbedarf (CSB), biochemischer Sauerstoffbedarf (BSB), Schwebstoffe (SS), Ammoniumstickstoff (NH3-N), Gesamtphosphor (TP) usw. und rechtzeitige Anpassung der Prozessparameter basierend auf den Überwachungsergebnissen, um sicherzustellen, dass die Abwasserqualität den Konstruktionsentladungsstandards entspricht.
（3） Debugging von Instrumenten und automatischen Steuerungssystemen
1. Während der Geräte- und Prozesstests synchronisieren Sie das Debugging von Instrumenten und automatischen Steuerungssystemen. Überprüfen Sie die Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit verschiedener Instrumente, wie z. B. Füllstandsmessgeräte, Durchflussmesser, Manometer, Sauerstoffmessgeräte, pH-Messgeräte usw., kalibrieren und verifizieren Sie die Instrumente, um sicherzustellen, dass der Messfehler der Instrumente innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.
2. Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Selbststeuerungssystems, wie z. B. Fernsteuerung, automatische Anpassung, Alarmsperrung usw. Über die Bedienoberfläche in der zentralen Leitwarte können Fernstart, -stopp, Drehzahlregelung und andere Vorgänge an den Geräten durchgeführt werden, um deren Reaktion und Steuergenauigkeit zu überprüfen. Stellen Sie verschiedene Prozessparameter und Betriebsbedingungen ein, testen Sie die automatische Anpassungsfunktion des Selbststeuerungssystems und stellen Sie sicher, dass der Betriebszustand und die Prozessparameter der Geräte automatisch an die tatsächliche Situation angepasst werden können.
3. Testen Sie die Alarmsperrfunktion des Selbststeuerungssystems, simulieren Sie verschiedene Ausnahmesituationen wie Geräteausfall, Überschreiten oder Unterschreiten des Füllstands, Überschreiten der Wasserqualität usw., überprüfen Sie, ob das Selbststeuerungssystem rechtzeitig Alarmsignale ausgeben und automatisch entsprechende Verriegelungssteuerungsmaßnahmen ergreifen kann, wie z. B. das Stoppen des Gerätebetriebs, das Starten von Ersatzgeräten, das Öffnen von Überlaufventilen usw., um den sicheren Betrieb der Kläranlage zu gewährleisten.
4） Wasserqualitätsüberwachung
1. Die Überwachung und Analyse der Wasserqualität während des Testlaufprozesses verstärken. Entwickeln Sie einen detaillierten Wasserqualitätsüberwachungsplan in Übereinstimmung mit den einschlägigen nationalen Standards und Spezifikationen, in dem die Überwachungspunkte, die Überwachungsfrequenz und die Überwachungsmethoden festgelegt werden. Nehmen Sie regelmäßig Proben und analysieren Sie den Zufluss, den Ausfluss aus jeder Behandlungseinheit und den endgültigen Ausfluss, um die Veränderungen der Wasserqualität rechtzeitig zu erfassen.
2. Ausgestattet mit professionellen Wasserqualitätsanalysten und fortschrittlichen Wasserqualitätsprüfgeräten, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Wasserqualitätsüberwachungsdaten sicherzustellen. Die Überwachungsdaten sorgfältig aufzeichnen und organisieren, Wasserqualitätsüberwachungsarchive einrichten und eine Grundlage für nachfolgende Prozessanpassungen und das Betriebsmanagement schaffen.
3. Passen Sie die Prozessparameter und den Betriebszustand der Geräte rechtzeitig auf der Grundlage der Wasserqualitätsüberwachungsergebnisse an. Wenn festgestellt wird, dass die Abwasserqualität einer bestimmten Behandlungseinheit nicht den Standards entspricht, sollten die Gründe analysiert und entsprechende Maßnahmen zur Verbesserung ergriffen werden, wie z. B. die Anpassung der Belüftungsrate, die Erhöhung der Dosierung von Flockungsmitteln, die Optimierung der Gerätebetriebszeit usw., um den stabilen Betrieb des gesamten Abwasserbehandlungsprozesses und die Erreichung der Abwasserqualitätsstandards sicherzustellen.
3、 Testzeit und Bewertungskriterien
（1） Testzeit
Die gemeinsame Inbetriebnahmezeit von Kläranlagen beträgt in der Regel nicht weniger als 72 Stunden Dauerbetrieb, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte und Prozesssysteme vollständig zu testen. Während der Testphase ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Geräte und Prozesssysteme kontinuierlich arbeiten, um ungeplante Ausfälle zu vermeiden, die sich auf die Testergebnisse auswirken können. Wenn während des Testlaufs eine Fehlfunktion oder eine anormale Situation auftritt, die zu einer Parkzeit führt, die einen bestimmten Grenzwert überschreitet, sollte die Testlaufzeit neu berechnet oder verlängert werden, um die Integrität und Wirksamkeit des Testlaufs sicherzustellen.
（2） Bewertungskriterien
1. Bewertung des Gerätebetriebs: Die Geräte sollten reibungslos ohne ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder Temperaturerhöhungen laufen. Die verschiedenen Leistungskennzahlen der Geräte sollten den Konstruktionsanforderungen entsprechen, wie z. B. Durchflussrate, Druck, Drehzahl, Leistung usw. Die Ausfallrate der Geräte sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten werden. Während der Testphase sollte die Anzahl der Ausfälle der Hauptgeräte [X] Mal nicht überschreiten, und die Zeit für die Fehlerbehebung sollte den normalen Fortschritt des Tests nicht beeinträchtigen.
2. Bewertung des Prozessbetriebs: Der gesamte Prozessablauf sollte reibungslos und ungehindert sein, und die Verbindung zwischen den einzelnen Verarbeitungseinheiten sollte angemessen und koordiniert sein. Das Prozesssystem sollte in der Lage sein, stabil zu arbeiten und die konstruierte Verarbeitungskapazität und die Wasserqualitätsstandards zu erfüllen. Während der Testphase sollte die Einlasswasserqualität dem von der Konstruktion geforderten Wasserqualitätsbereich entsprechen, und die Auslasswasserqualität sollte den nationalen oder lokalen Entladungsstandards entsprechen. Die Qualifikationsrate verschiedener Wasserqualitätsindikatoren sollte nicht weniger als [X] % betragen.
3. Bewertung von Instrumenten und automatischen Steuerungssystemen: Instrumente sollten genau messen, klar anzeigen und eine stabile und zuverlässige Datenübertragung aufweisen. Das Selbststeuerungssystem sollte in der Lage sein, die Geräte und den Prozess effektiv zu steuern, und alle Steuerungsfunktionen sollten normal und empfindlich sein, wie z. B. Fernsteuerung, automatische Anpassung, Alarmsperrung usw. Während der Testphase sollte die Ausfallrate von Instrumenten und automatischen Steuerungssystemen innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten werden, um den stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
4、 Sicherheits- und Umweltanforderungen
（1） Sicherheitsanforderungen
1. Sicherheitsmanagementsysteme einrichten und verbessern, detaillierte Sicherheitsverfahren und Notfallpläne entwickeln. Klare Sicherheitswarnschilder am Teststandort aufstellen, um die Bediener und andere Personen daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten.
2. Den Bedienern eine Sicherheitsschulung anbieten, um sie mit den Sicherheitsverfahren und Notfallmaßnahmen vertraut zu machen und die notwendigen Sicherheitskenntnisse und -fähigkeiten zu beherrschen. Die Bediener sollten während des Testprozesses Arbeitsschutzausrüstung tragen, sich strikt an die Sicherheitsverfahren halten und illegale Operationen strikt verbieten.
3. Das Sicherheitsmanagement von elektrischen Geräten, mechanischen Geräten, Hebezeugen usw. verstärken, regelmäßige Inspektionen und Wartungen durchführen, um die Sicherheitsleistung der Geräte zu gewährleisten. Während des Betriebs der Geräte ist es strengstens verboten, Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchzuführen. Wenn Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten erforderlich sind, muss die Maschine angehalten und entsprechende Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden.
4. Sonderarbeiten wie vorübergehende Stromnutzung, Heißarbeiten und Arbeiten in großer Höhe am Teststandort streng verwalten, relevante Arbeitsgenehmigungen einholen, Sicherheitsmaßnahmen umsetzen und die Betriebssicherheit gewährleisten. Die notwendige Brandbekämpfungs- und Notfallrettungsausrüstung am Teststandort bereitstellen und diese regelmäßig inspizieren und warten, um ihre Integrität und Wirksamkeit zu gewährleisten.
5. Sicherheitsinspektionen des Teststandorts verstärken, Sicherheitsrisiken umgehend erkennen und beseitigen. Wenn ein Sicherheitsunfall oder eine Sicherheitsgefahr entdeckt wird, sollten sofort Maßnahmen ergriffen und die höheren Behörden rechtzeitig informiert werden.
（2） Umweltanforderungen
Während des Testlaufprozesses ist es notwendig, die nationalen und lokalen Umweltgesetze und -vorschriften strikt einzuhalten, wirksame Umweltschutzmaßnahmen zu ergreifen und die Umweltbelastung zu reduzieren.
2. Schadstoffe wie Abwasser, Schlamm und Abgase, die während des Testlaufprozesses entstehen, ordnungsgemäß behandeln und entsorgen. Abwasser sollte behandelt werden, um die Emissionsstandards zu erfüllen, bevor es abgeleitet wird, Schlamm sollte gemäß den Vorschriften entwässert und entsorgt werden, und Abgase sollten behandelt werden, um die Emissionsstandards zu erfüllen, bevor sie abgeleitet werden.
3. Das Umwelthygiemanagement des Teststandorts verstärken und ihn sauber und ordentlich halten. Die während des Testlaufprozesses erzeugten Trümmer und Abfälle rechtzeitig reinigen, um eine Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Während des Testlaufprozesses ist es notwendig, die Überwachung der Umgebung zu verstärken. Wenn eine Verschmutzung oder Beeinträchtigung der Umgebung festgestellt wird, sollten sofort Maßnahmen ergriffen werden, um diese zu beheben und die Sicherheit der Umgebung zu gewährleisten.
